求实沉效，行稳致远。“人无我佑注人有我优”，企业长远发展不仅必要“硬实力”，也必要“软实力”。今年以来，金翅岭金矿因地造宜发展新质出产力，动怨佧个干部职工踔严振奋、砥砺前行，助力企业创新发展活力满满。

深挖磨矿技术潜能。金翅岭金矿氰化出产线多年来一向沿用幼型球磨机和钢球介质进行磨矿，磨矿工艺为球磨机与水力旋流器分级的关路磨矿分级系统。通过工业试验和实际，该矿索求将艾砂磨机利用于氰化细磨工段，利用成功后在氰化一车间装置一台3900L艾砂磨机，用于二段浸出前磨矿，磨矿细度提升了8%，氰渣中金品位降低了0.22g/t，年创经济效益2000万元。两个氰化车间可凭据处置规模矫捷选择磨矿设备和工艺，有效提高了磨机的运行效能，降低出产成本。同时，艾砂磨在磨矿过程中，内部搅拌盘带头矿浆高速旋转，使机械能转化为矿浆的热能，提高了矿浆的温度，大幅降低了浸出加热的能源亏损。

提高科学技术成就转化能力。金翅岭金矿重要出产工艺为氰化和冶炼，氰化原猜中除金银之表，还有少量的铜、铅锌等元素，在氰化阶段这部门金属会被浸出并亏损氰，持久循环，这些金属会在循环液内不休积累并与氰络合，络合后的氰化物不成再用于金的浸出，导致氰化工序内氰的利用率降低。而该矿开发的SART（硫化-酸化-再循环-浓缩）工艺，利用硫酸对循环液进行酸化，在分歧酸化阶段参与S2-对液体内的有价金属进行选择性沉淀实此刻液相中分步分离回收高品质的铜、锌，解决了氰化氢气体溢出的安全难题，且工艺自动化水平高，出产现场无人操作极大解除了报答操作带来的安全隐患。SART工艺创造性实现了液相中铜、锌回收，产出铜精矿品位达到50%以上，锌精矿品位达到45%以上，贫液中络合氰根回收率达到95%，氰化回收率提高了0.06%，工业化利用成效显著。

精益为先提高设备运作质效。一是高压监督，倒逼治理责任落细落实，特种设备随机抽查、设备综合查抄等确保设备设施的安全靠得住。通过全过程监督，沉点从关键设备、特种设备、电气设备、设备设施安全防护及机械设备运行及检建工作动手，督促整改美满了70余项隐患问题。二是定期评估，让设备安全、可控运行，设备能源科定期组织各单元对关键设备进行评估，及使仄握设备状态，精准预判分析，提前筹备列入检建打算，落实检建行劣注备件资料、技术措施、安全保险及质量管控等工作，进一步阐扬设备治理职能作用，保险出产安全稳行。三是给特种设备装置“电子眼”，进一步加强特种作业设备日常监管工作，该矿为在用叉车装置了叉车智能鉴别系统。驾驶员必须通过人脸鉴别认证后方可启动叉车，车辆行驶过程中，若被检测到任何违规行为，系统将会自动发出警报以提醒驾驶员把稳，这样便可能为叉车的作业安全性、效能性以及效力性等多方面提供全方位的坚实保险与有力支持。

科技是第毕出产力、人才是第一资源、创新是第一动力。金翅岭金矿将持续把技术创新作为企业高质量发展的底子蹊径，对峙执行创新驱动战术，塑造企业主题竞争优势，让科技创新“软实力”成为企业发展“硬支持”，着力提升黄金矿山企业技术创新能力和产业主题竞争力。